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什麼是熱壓工藝?

熱壓成型,是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法,主要是利用加熱加工模具後,注入試料,以壓力將模型固定於加熱板,控制試料之熔融溫度及時間,以達融化後硬化、冷卻,再予以取出模型成品即可。

熱壓成型有時亦可劃分為真空成型(Vacuum Forming),與壓縮成型(Compression Molding),其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置於模具加熱軟化後,再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源,可以是單邊抽真空,或除在一邊抽真空外,另一邊輔以高壓。與其它加工法比較,熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點,其產品從早期軍事地圖模型及飛機機罩,到現在已可製成冰箱門的內襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產品。

熱壓工藝是一種較為傳統的手機殼生產工藝,其生產過程是將彩色膜和透明膜壓合在一起,再經過模切等後加工處理。該工藝的優點在於生產出來的手機殼顏色豐富、外觀良好,且價格相對較低。

熱壓成弄工藝特性

熱壓成型材料較重要的特性,有下列兩個

塑料記憶(Plastic Memory)

塑料記憶可以使塑料加熱後變成橡膠狀,而緊密的貼合於模具上,是材料的一種重要特性。由於此特性,成型不良的產品可以在模具外加熱,使其恢復成原來之平板狀。

熱強度及熱延伸(Hot Strength And Hot Elongation)

熱強度及熱延伸是與塑料記憶有關的兩種特性。熱強度是塑料受熱後所剩下的強度。有些塑料受熱後會失去所有的強度而變成軟質黏糊狀,但有些塑料受熱後仍具有強度反彈性。具有高的熱強度塑料,可以在模具上進行延伸,但低的熱強度塑料延伸時很快就會撕裂。因此具有強的熱強度材料即為具有高的熱撕裂強度材料。

另外材料的成型溫度範圍也是一重要的特性,優良的熱壓成型材料是可以在較廣範圍下變成軟質橡膠狀,像壓克力塑料,可以在125~175℃下成型。某些材料可在稍高於軟化點範圍下成型。

塑性材料在熱壓過程中需特別注意,有些在成型時會產生內在的塑性記憶應力而無法得到理想的產品。因此,成型溫度及壓力皆有一定的範圍、限制。而且在熱壓成型中,亦會產生某種程度的延伸作用,因此,在選擇材料時,必須要注意其成型溫度。在做熱壓成型時,最好在較小範圍的時間及溫度範圍內操作。

熱壓加工工藝的特點

  • 它可以簡化加工工序,減少材料浪費,提高勞動生產率;
  • 使得產品具有良好的機械性能,強度高,耐磨性好;
  • 橡膠接頭工藝能更加完美地達到所要求的密封性,更有助於保證使用壽命;
  • 熱壓焊接能夠有效地防止由熱屈服而引起的損傷,而非焊接部件的加工精度可以有效地滿足高精度產品製作的要求;
  • 對金屬或非金屬材料都有比較大的影響力;
  • 形狀複雜,尺寸精確,不易變形;
  • 對部件表面無裂紋,更輕便,強度高,安全性好等。

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